Eficiencia, productividad y potencia

BM1300/35-2

Peso en funcionamiento CECE 21.900 kg
Ancho tambor de fresado 1300 mm
Potencia del motor 240 KW

La fresadora en frío BM 1300/35-2 con un mecanismo de giro diseñado perfeccionado está diseñada para el fresado selectivo de superficies de suelos y carreteras. Esta máquina, por su diseño claro y gran capacidad de maniobra, se presta especialmente para los caminos rurales, las obras urbanas y las rotondas. La máxima profundidad de fresado de 330 mm y la disposición lateral del rodillo de fresado permiten fresar hasta el mismo bordillo o muros. Con este fin, el accionamiento de orugas trasero de la derecha se puede girar automáticamente a una posición delante del tambor de fresado.

Características

Fine milling drum

Esto añade más herramientas de corte. Debido a la elevada densidad de las herramientas de corte, el fresado fino crea una textura muy fina de la superficie con un bajo grosor de capa de hasta 40 mm / 1.57 pulgadas. Los tambores de fresado fino se usan para incrementar el agarre de los firmes de carreteras que hayan sido "pulidos" por el tráfico. Al mismo tiempo, pueden eliminar leves surcos y zonas irregulares. Además, estos tambores se pueden usar para preparar las obras para aplicar capas finas, eliminar las señalizaciones viales y para el fresado fino de pavimentaciones en edificios.

Holder system

El sistema portapicas BMS 15 L de BOMAG es más estilizado que otros sistemas. El efecto obtenido es una menor resistencia, lo que reduce el consumo de combustible y mejora la velocidad de avance en el desplazamiento.

Ion dust shield

El uso de la pantalla "Ion dust shield" permite reducir más del 80 % la contaminación por micropartículas. Las partículas finas no se aspiran simplemente en la zona de trabajo, como en los sistemas convencionales de succión de polvo, para luego volver a expulsarlas en la cinta transportadora, sino que se absorben y ligan con una tecnología inteligente. En este proceso las micropartículas se aglutinan y se convierten permanentemente en polvo grueso que se puede evacuar junto con el material fresado.

Power-milling drum

La potencia de corte por herramienta se incrementa y los fragmentos de material triturado son más grandes. Gracias al menor efecto de trituración en el material fresado, se ahorra energía y permite una mayor velocidad de desplazamiento o un menor consumo de combustible. Al mismo tiempo, el mecanismo de corte sufre menos desgaste, ya que una velocidad de avance mayor se traduce a su vez en una reducción del tiempo de impacto de las herramientas de corte y una menor generación de calor. Los tambores POWER DRUM no solo ofrecen un rendimiento de fresado hasta un 30% mayor que los tambores de fresado estándar, sino que también provocan un menor desgaste y reducen el consumo de combustible. El espacio entre líneas de los mecanismos de corte de POWER DRUM es relativamente ancho y la estructura de la superficie creada por el fresado es basta y gruesa. Los tambores POWER DRUM se usan para fresar materiales duros y para la remoción completa de los firmes de asfalto.